上圖是今天去拜訪一家制造企業(yè)時(shí)在門口所拍攝，是這家企業(yè)目前招聘的薪資水平：3000～4500元。
依這個(gè)工資水平，企業(yè)最后實(shí)際付出的成本每個(gè)普通員工的成本應(yīng)該在5000元以上。
這個(gè)人工成本對(duì)于勞動(dòng)密集型的企業(yè)來說，是一個(gè)難以承受的壓力。對(duì)于很多只靠加工賺取加工費(fèi)的企業(yè)來說，這個(gè)成本的壓力是更加難以承受。
這也是這家企業(yè)找到我們的原因之一，他希望力源自動(dòng)化幫助他們?cè)u(píng)估分析是否可以將現(xiàn)行人工生產(chǎn)的工序改成全自動(dòng)或是半自動(dòng)的生產(chǎn)方式，以減少人工作業(yè)降低人工成本。
結(jié)合現(xiàn)行的經(jīng)濟(jì)大環(huán)境，以及制造業(yè)所面臨的諸多挑戰(zhàn)。如何解決人工成本上漲的壓力，這一個(gè)及需解決的課題，也是一個(gè)關(guān)系企業(yè)生存和發(fā)展的課題。
如下一些解決方式供參考。
1.導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備
尋找自動(dòng)化設(shè)備廠商，即諸如找像力源自動(dòng)化這樣的專業(yè)從事非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的廠家來開發(fā)設(shè)計(jì)個(gè)性化的生產(chǎn)設(shè)備是解決的方式之一。
這是一個(gè)初期投入成本較大，同時(shí)也需在企業(yè)訂單比較穩(wěn)定的情況下去考慮是否要將人工生產(chǎn)改成自動(dòng)化生產(chǎn)。
另一種情況是，產(chǎn)品生產(chǎn)流程復(fù)雜，同時(shí)附加價(jià)值高，同時(shí)訂量相對(duì)比較穩(wěn)定。而且在現(xiàn)有人工生產(chǎn)很難對(duì)應(yīng)的情況下，找專業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)廠家來對(duì)應(yīng)，是一種解決的方式。
不同行業(yè)的不同產(chǎn)品導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備的方式以及需要考慮的問題點(diǎn)各不相同，也歡迎制造企業(yè)依如下的方式聯(lián)絡(luò)我們，就相關(guān)的案例進(jìn)行溝通商討。
郵箱：Lyycc998@163.com 電話：139 2844 2403 (劉生)
2.優(yōu)化內(nèi)部管理
生產(chǎn)方式和工具一定程度上可以直接影響到生產(chǎn)的效率。但綜合工廠運(yùn)營(yíng)的全流程，內(nèi)部管管水平的高低一定程度上影響到生產(chǎn)效率。
減少不必要的管理環(huán)節(jié)，不增加產(chǎn)品價(jià)值的過程是企業(yè)當(dāng)下應(yīng)特別關(guān)注的一點(diǎn)。
很多企業(yè)在導(dǎo)入改善活動(dòng)時(shí)，通常在最后階段或多或少都會(huì)發(fā)現(xiàn)在內(nèi)部的管理上存在的問題點(diǎn)。而在現(xiàn)行階段，這些問題點(diǎn)理應(yīng)及時(shí)處理。
3.做好基本的工作
類似基礎(chǔ)的5S，生產(chǎn)流程的疏理是制造工廠提高效率的基礎(chǔ)。我們?cè)诎菰L一些客戶時(shí)也發(fā)現(xiàn)，還有不少工廠在這方面沒有做好。從短期來看，好像做好這些并不能提高生產(chǎn)效率，但如果能堅(jiān)持下去，制造企業(yè)一定可以從中償?shù)教痤^。
在現(xiàn)行大環(huán)境下，制造企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展和過去相比，面臨著更多的壓力和更大的挑戰(zhàn)，人工成本只是其中的一項(xiàng)。
力源自動(dòng)化也會(huì)結(jié)合深耕非標(biāo)自動(dòng)化行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，以及對(duì)諸多行業(yè)客戶的觀察和合作過程中所獲得的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行分享，助力我們制造企業(yè)的發(fā)展。這篇就當(dāng)這個(gè)系列的開篇。
